MBR膜组件原水条件及膜柜设计

2021-06-03 13:42 admin

适用于MBR工艺中活性污泥法处理废水。原水中需要去除的有机物,按常规活性污泥法经微生物分解后,通过设置在活性污泥池中的膜分离处理水和污泥。当原水为工业废水或其他高浓度废水,且存在微生物难以分解的大分子物质时,需考虑降低膜负荷或判断膜分离活性污泥法是否适用。

一般情况下,当油成分(动植物油)附着在精密滤膜上时,油成分会覆盖膜表面,从而堵塞微孔。因此,尽量不要在原水中含有太多的油。原水基准设计时,如果nhex值(正己烷抽提物)大于15mg,则需进行加压气浮、隔油等预处理,并将n-hex值调整为小于15mg/L

由于MLSS较高,可以在一定程度上控制活性污泥分解植物油的影响。但当nhex值超过15mg/L时,油组分在膜表面粘附膨胀,过滤通量降低。因此,建议进行预处理。

在矿物油的情况下,可能会对MBR膜组件产生更坏的影响。此时应进行预处理,使nhex值降至2mgl以下,然后采用膜分离-活性污泥法。

当原水中含有高浓度的钙镁离子(工业废水)时,应根据实际情况适当增加生化停留时间,并将反应器设置为推流式,并将膜置于塞流式池的末端,以尽量减少对膜表面。在实际应用中应重视窗帘膜的酸洗。

a) 当原水含有生活系统排水时,必须进行网格预处理

b) 在工业系统排水中,为了稳定含有大量固体和纤维物质的工业系统的运行,需要设置细格栅进行预处理。

原水为工业系统排水时,根据原水水质,有时需要进行中和处理、混凝沉淀分离处理等预处理。详情请咨询我公司相关MBR膜组件人员。

a) 建议膜柜独立设置,活性污泥混合液由生化池溢流至膜柜,方便膜柜的维护。

b) 膜架应固定在池底或池壁上,以保证膜架在曝气时不发生移位

)建议在膜支架与膜柜之间预留300-500mm,以方便池内人员的安装和维护。

a) 建议设置几个独立的膜池,并在进出口设置阀门或闸门,以便于单个膜柜的排空和检修

b) 膜支架用滑轨固定在膜柜内,滑轨固定在膜柜底部和壁面上。建议在膜柜上部设置行车和电动葫芦,以便将膜支架从膜柜中取出进行维护或清洗。

C) 建议在膜柜附近设置离线化学清洗槽,分别为酸洗槽、碱洗槽和清水洗槽,槽内应采取相应的防腐措施。

活性污泥条件(仅适用于MBR膜组件

当初次投运时,接种污泥的MLSS浓度低于3000mg/L时,正常运行前膜过滤通量的设定值应低于设计通量(小于3lm2h)。该操作可充分保护膜组件,降低清洗频率,延长使用寿命

建议在系统设计中设计足够的回流量,保证膜柜内污泥浓度与好氧池污泥浓度一致,建议膜柜回流量大于等于300%

a) 温度:采用普通活性污泥法进行生物处理时,为了达到良好的处理效果,曝气池的水温应保持在15-35℃

b) 当活性污泥条件较差或MLSS值偏离值(如驯化污泥)时,未经处理的有机物在过滤过程中粘附在膜表面,使膜孔容易堵塞。此时,请将膜过滤通量设置为低于设计值(小于3lm2h),以降低膜的负荷,然后再运行。活性污泥生物处理效果是膜稳定运行的必要条件。在MBR膜组件过滤前,必须确认活性污泥生物处理是否良好稳定运行。

当按标准过滤通量再次运行时,请提前确认活性污泥生物处理是否已恢复到良好的稳定运行状态。运行良好的活性污泥是以丝状菌为骨架的球形细菌组成的微生物胶束。污泥沉降快,上清液清澈透明,无浑浊。